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2022-08-11 09:14:03
大型水泥钢板库工程施工流程:
对此项大型粉煤灰水泥钢板库工程施工按工程总承包形式进行报价,包工、包料、保工期、包质量、包安全、包文明施工,综合单价包干、项目措施费包干。
(1)大型水泥钢板库基础施工建设,含施工勘探、钢板库桩基基础、桩基检测、混凝土浇灌、余土清运等;
(2)大型水泥钢板库与钢结构的施工建设,含钢板库基础预制件制作与施工,钢库物料进料管大型钢板仓,出料钢斗矿粉钢板仓,侧库散装库平台以及库内填充等;
(3)所有配套设备的工艺参数需满足大型水泥钢板库的设计要求,推荐三家以上的设备厂家供甲方选择。
(4)大型水泥钢板库工程所需的配套设备的采购,建设方保留是否自行采购。
(5)与大型水泥钢板库配套设施及设备的采购供应,含库内流化、散装机、除尘设施、出料及输送设备、测量与控制设备及配套电器电缆等;
(6)大型水泥钢板库配套设施与设备的安装与调试。
简单分析一下水泥钢板仓常见的结块原因分析,如果遇到这种情况怎么避免在这种情况的发生呢?水泥结块原因分析水泥结块为水泥预先水化造成的。首先分析钢板库的因素。钢板库在建成后投用前,先后经历几次暴雨,进库检查并未发现有渗水现象,且库侧镀锌钢板咬合方式为易拉罐顶盖的咬合方式,可以排除库侧与库顶出现渗水现象。
分析认为,造成钢板库内水泥结块的主要因素为:
①由于库内外温差大,库内空气中的水气冷凝造成水泥结块。
②由于毛细现象建材钢板仓,从库底进入的雨水。
2、解决措施看下面几点:
1)入库水泥避免只入半库,减少附着在库壁上结露水的高度。
2)减短冬季水泥的储存时间,库底罗茨风机应经常向库内鼓风,使水泥保持一定的“活性”。
3)每库增加1~2个烟帽,增加库内的排热能力。
4)库顶收尘设备处于常开状态,加大库内热气的排出力度。
5)对钢板库表面进行保温。
粮食钢板筒仓工艺设计心得:近年来国家为保障粮食安全、提高我国粮食国际竞争力以及增加农民收入,国家正在加快发展粮食现代物流。发展粮食现代物流的主要内容是推进粮食由包粮运输向散储、散运、散装、散卸“四散化”运输的变革,以实现粮食流通现代化,
提高粮食流通效率,降低粮食流通成本。国家从2007年开始利用中央预算内资金对粮食物流的重点项目给予支持。钢板筒仓有其投资少、施工周期短、占地面积小等众多的优点,粮食钢板仓已经成为粮食储存的仓型,在我国经过20多年的发展,技术日趋成熟。正逐步形
成取代混凝土筒仓的趋势,而且在美国、加拿大等发达国家钢板仓已经成为主流仓型。钢板筒仓的市场情景广阔。本人在从事粮食钢板筒仓工艺设计多年的工作中,积累了以下心得,供大家参考。
钢板仓主要用于储存水泥、粉煤灰、矿渣微粉、熟料、粮食等粉、粒状物料。2013年,已成功用于硫酸等液体的储存。钢板仓本意是用荆条编的储藏粮食或其他物资的工具。钢板仓是用钢板铆接、焊接或组合成的储藏工具,本意是指钢板库的仓体部分,也可以单指小型钢板仓。钢板仓的发展已有100多年的历史,在国外得到广泛应用,应用储粮的钢板筒仓起源于20世纪初,20世纪70年代末,在国外粮食行业,钢板仓几乎取代了任何类型的粮仓。
我国钢板仓技术在粮食行业应用与发展起步较晚。1982年,黑龙江省洪河农场从美国引进镀锌波纹板装配式钢板仓,是国内出现的早的现代化钢板仓群。20世纪80年代,我国钢板仓的建造取得了空展。引进吸收了美国装配式钢板仓全套技术、设备生产线,按照国外技术、设计软件、制作标准,在消化和吸收的基础上,进行了创新和发展,开始大批量生产、制作、安装装配式钢板仓,使钢板仓的强度、性能、安全方面具有了可靠性,并将钢板仓作为一种产品大量出口,它代表当今我国钢板仓生产、制作、安装的国际水平,是钢板仓制作安装的者。粮食钢板仓
大型粮食钢板仓的特点:单库容量大:单库水泥容量5000到100000吨,已有各大企业投入使用,运行情况良好。投资省:吨储投资与传统混凝土库相比节约30%—50%。出库率高:出库率稳定在95%以上。工艺布局灵活、使用;根据现场及客户要求可以灵活布局。钢板库环向联接的焊接方式采用搭接焊,库体采用环向板搭接的方式,减少了储料挂壁现象,减小了竖向摩擦力。同时在钢板联接处增设加强板或型钢,降低了库壁钢板的应力状态,改善了库壁钢板受力情况。
尽管大型砂石钢板仓,做为一种大中型储存设备,用户能够根据运用水泥仓,出示大量的便捷,造就更大的经济效益,但必要条件是水泥仓是完好无损的。假如水泥仓出現毁坏,则没法保证仓内的货品的质量大型螺旋钢板仓,因而,用户在运用水泥仓时,必须对水泥仓开展按时检查及解决,及时处理难题,解决困难。殊不知,在基本建设及检查水泥仓时,能够根据什么方式来分辨水泥仓的优劣呢。 检查除尘器设备的安裝是不是平稳。除尘器滤芯是不是符合标准。水泥仓的焊接针对检查焊接是不是符合规定,焊接是不是坚固,及其焊接是不是完好无损都十分关键。
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